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大开厂:聚力冲刺“最后一公里”
发布时间:2019-12-05 来源:大开厂 作者:李海蒂

时至年末,大开厂上下全员攻坚克难、蓄势而上,持续稳固生产经营成果,吹响全力冲刺年度目标任务号角。

稳中求胜 筑牢安全基石

“要认真细化分解落实安全部署要求,抓管理、防风险,查短板、补漏洞,做到安全第一责任人履职,为完成全年任务目标保驾护航,筑牢高质量发展的安全基石。”该厂将2019年定为“安全责任落实年”,全力打赢安全生产翻身仗。

在今冬供暖开始前,该厂顺利完成两台机组及各公共系统的检修工作。期间,厂内外施工人员多、交叉作业多、高风险作业多、安全风险控制难度大。面对严峻的安全生产形势,制定了《外委人员进入生产现场安全风险告知预控》并严格执行,克服外委人员与正式工人上班时间不同步的难题。项目实施后,外委人员的安全风险辨识能力得到较大提升,实现了“无风险告知不进入生产现场”原则的全覆盖,项目荣获2019年电力企业优秀创新成果奖评选活动二等奖。

“我们特别制作了生产现场平面图和外委标准化作业视频宣教片,通过图片、动画、事故视频这些更具视觉冲击力的宣传方式,提高外委人员的学习兴趣,达到学习目的。”一名运行值长交流经验道。

“在加强对外委人员安全管理的同时,我们对厂内员工的安全教育和安全检查工作也没有丝毫放松!”安全监察部王述林说道,“最近我们对今年两级公司系统内发生的不安全事件责任人处理报告进行了整理汇编,同时对秋检互查组提出的55项问题积极进行了整改,已完成整改33项。”

今年,该厂就原有的225个制度进行了修编,分类整合成为131个,并计划安排理论大讲堂对生产人员进行新制度宣贯,促进安全生产责任制和设备责任制的落实,全面实现安全管理、操作行为、设备设施和作业环境标准化管理,落实“责任落实年”和“风险预控年”的部署要求。

消除隐患 稳固机组运行

近几年,大连地区冬季最低温度不断刷新,2018年更是在夜间出现了零下十九摄氏度的极端低温,虽然该厂已经采用加装伴热电缆、防风篷布的方式对1、2号机组室外大部分热控仪表管路进行了伴热保温处理,但未能彻底解决锅炉在极端温度下的防寒防冻隐患。

“锅炉管道保温层设计厚度不够完善怎么办?”“锅炉12.6米层以上露天汽水管路受风后散热严重,循环流量小的管道经常冻管,这个问题怎么解决?“虽然增加了伴热巡检次数,但也无法保证伴热带温度实时达标,而且伴热巡检只能靠巡检人员用手去触摸伴热带来确定伴热带来判断伴热带是否工作,对保温温度,尤其是机组重要测点的取样管路温度判断不准,该怎么办?”

为了保证机组的稳定运行,该厂在1号机组C修期间解决锅炉防冻隐患。经过各专业多方调研、咨询,终于敲定了解决方案,决定对两台机组室外主要保护测点仪表管路增加测温元件并将所测得的数据无线传输至集控室,并达到实时监测的效果。

该厂为1号炉给水流量,一、二级喷水减温喷水流量等9个测点取样管路加装温度传感器18个,这些参数将通过无线终端远传至集控室指定的主机显示,并可以通过手机微信小程序进行实时监控,实现了随时随地、24小时的远程监控,同时完善伴热及保温,防止发生冻管影响机组运行。

“对于取样管路温度的掌握不再是‘凭感觉’,用数据说话才是一个智慧化企业严谨的表达方式。”该厂一名生产管理人员说道。

智慧营销 把握创收脉搏

“我厂今年的成绩是有目共睹的,特别是市场营销工作卓有成效,各级人员还要坚持不懈才能取胜!”该厂厂长在冲刺四季度动员会上擂响了扭亏增盈战鼓。

在东北区域市场营销形势严峻的大环境下,该厂针对地区用电大户大部分用电量移至跨省交易或售电公司等重大市场环境变化,及时调整市场开发策略,重点培育中小型电力用户和高增长型用户,成功与恒力石化一期及二期炼化项目达成交易协议。在年内两次直供电双边交易中共取得直供电交易电量13.72亿千瓦时。

随着供暖期到来,该厂在树立“发有效益电”理念基础上,将民生供热作为关系人民群众根本利益、关系社会和谐稳定的责任使命进行全面部署和落实,让东北区域火电企业的“严冬期”转变成为企业扭亏增盈的“黄金期”。

市场营销人员积极拓展热力市场,在距离供暖期不足一周时,该厂担负起宏港热力公司100万平米居民冬季供热任务,增加了7.96%的热力收入,也为企业树立了良好的社会形象。

为了提供稳定热源,运行人员日夜坚守,每时每刻都在巡检供热设备,调整供热压力,在无数个寒冷的夜晚将带着“温情”的供热循环水送到千家万户和各大工厂及企业。对供热期间无法彻底解决的设备设施问题,专业人员详细记录下来,供热期间加强护理,拟定诊治方案。同时积极对供热设备和技术进行革新、改造、系统优化,为增加供热量实现创收时刻准备着。

修旧利废 提升节支成效

该厂一直把修旧利废、节支降耗作为常态工作,积极开展“变废为宝”行动,强化设备周期性管理及维修,促进节支降耗,降低生产费用,助力完成全年任务目标。

锅炉磨煤机磨辊的磨损程度,直接关系到磨煤机的稳定性和运行周期。该厂生产人员充分利用磨煤机拆解和回装时机,自制了专用的吊装和拆装工具解决了磨辊轴承拆装的难题。通过对磨煤机磨辊和磨瓦进行堆焊处理,来延长设备的使用寿命。“我们每年能修复4套磨辊和磨瓦呢!”锅炉班王文胜师傅自豪地说道。

听起来轻松,事实上修复一套磨辊需要王师傅和同班的高航、肖汉力师傅辛苦工作一个月的时间,而这4套磨辊、磨瓦设备一年就可以节约资金100.4万元。

“坚持‘勒紧裤腰带’原则,最大限度降低生产成本助力生产提质增效,充分发挥职工个人创效的潜能,鼓励职工开动脑筋‘修旧利废’!”该厂检修部党支部书记说道。今年以来,该厂突破了用几十块钱解决几百、几千、甚至几万块钱检修问题的可能,做到“创效一分不嫌少”,减少新备件的消耗领用,全年降低生产维护费用300余万元。不仅为减少支出、降低成本提供助力,还为员工提供了学习技术的机会以及施展技术平台。

提质增效 做足燃料文章

燃料作为电厂“口粮”是发电企业的最要成本,该厂以“强化成本管控、全力压降资金成本”为目标,不断探索推动企业提质增效、减亏增盈新路子,在燃料的采购价格、运输方式和配煤掺烧等方面下了真功夫、做足了文章。

随着首趟“公转铁”燃煤列车完成翻卸作业,该厂开启了燃料运输的新篇章。

在铁路运输成本连年上涨,公路运输环保要求不断提高的大环境下,燃料运输成本逐年增高,经过实地调研和协调沟通,在多方努力下,该厂与北良港于9月末正式签订“公转铁”服务合同,在费用不涨价的前提下,实现了将到达北良港的船运煤装入火车皮后,通过短途铁路直接送达厂内的燃煤运输目标。截至11月末,该厂已接收通过“公转铁”方式来煤3.16万吨。

此外,该厂打响燃煤采购“组合拳”。通过合理、灵活的调整燃料采购结构,加大神华烟煤采购比重,同时,利用混配掺烧模型,合理优化混配掺煤比例,提高低价烟煤的混配掺烧比例,优化掺烧及燃烧调整方案,又通过精细规划运输方式减少运杂费。多措并举,控降煤价效果明显,1月到10月节约燃料成本1228.76万元。同时,该厂大力贯彻“颗粒归仓”思想,由党员带头,靠着一双双手,清车皮、铲煤底,点点滴滴降成本,分分秒秒增效益。

“行百里者半九十。”在年底冲关之际,大开人愈发坚定必胜的信念砥砺奋进,向着2019年的“最后一公里”奋力冲刺!

责任编辑:吴威威


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